粉(fěn)末回收濾筒(tong)除塵器

粉末回收(shou)濾筒除塵器(qì)的阻力随濾(lü)料表面粉塵(chen)層厚度的增(zeng)加而增大。阻(zǔ)力達到某一(yi)規定值時，進(jin)行清灰。為了(le)系統的正常(cháng)運行，粉末回(huí)收濾筒除塵(chen)器阻力的上(shàng)限應維持在(zai)1400～1600Pa範圍内✊，當超(chao)過此限定範(fàn)圍，應由PLC脈沖(chong)🔞自動控制器(qì)通過定阻或(huo)定時發出指(zhi)令，進行三狀(zhuang)态✊清灰。後灰(huī)鬥内收集的(de)粉塵通過卸(xie)灰閥，連續排(pai)出。

粉末回收(shou)濾筒除塵器(qì)特點：

1、采用垂(chui)直式濾筒結(jie)構，便于粉塵(chén)吸附及清灰(hui)；且由于在清(qing)灰時濾料的(de)抖動較小，使(shi)濾筒的于濾(lü)袋，維修費🐕用(yòng)低。

2、采用目前(qian)的離線三狀(zhuàng)态（過濾、清灰(huī)、靜止）清灰方(fang)式，避免了清(qing)💋灰時的“再吸(xi)附”現象，使清(qing)灰。

3、設計有預(yù)收塵機構，不(bu)但克服了粉(fen)塵直接沖刷(shuā)容易✍️磨👄損🔴濾(lǜ)筒的缺點，而(ér)且可以提器(qi)入口處的粉(fěn)塵濃度。

4、對影(yǐng)響主要性能(neng)的關鍵元件(jiàn)（如脈沖閥）采(cǎi)用耐損耗元(yuan)件，其易損件(jian)膜片的使用(yòng)壽命超過100萬(wàn)次。

5、采用分列(liè)噴吹清灰技(jì)術，一個脈沖(chong)閥可同時噴(pen)吹一列（每列(lie)🚶‍♀️濾筒數量多(duō)為12個），可地減(jiǎn)少脈沖閥的(de)數量。

6、脈沖閥(fa)三狀态清灰(hui)機構采用PLC自(zì)動控制，并兼(jian)有定時或手(shou)動二🧡種控制(zhi)方式任選。

7、可(kě)根據安裝空(kong)間的需要采(cǎi)用不同列數(shu)、行數的濾筒(tǒng)任意組合；單(dān)位過濾面積(ji)占用的三維(wei)空間小，可替(tì)用戶節✨約大(dà)👌量空間資源(yuan)，間接減少用(yòng)戶的一次性(xìng)投資成本。

8、使(shǐ)用壽命長，濾(lǜ)筒的使用壽(shou)命可達2年，地(di)減少了除塵(chén)器換濾芯的(de)次數（傳統布(bù)袋除塵器平(ping)均每6個月左(zuo)右換一次），維(wéi)護簡單，降低(dī)了用戶在使(shi)用過程中的(de)維護成本。

粉(fěn)末回收濾筒(tong)除塵器的選(xuan)型：

1、過濾風速(su)的确定：過濾(lǜ)風速是粉末(mò)回收濾筒除(chu)塵器選❗型❓的(de)關鍵參數之(zhī)一，應根據不(bu)同應用場合(he)的粉塵或煙(yan)塵的性質、粒(li)度♋、溫度、濃度(dù)等因素來綜(zōng)合考慮确定(ding)，一般情況下(xia)入口含塵濃(nong)度在15～30g/m3，過濾風(fēng)速不應大于(yu)0。6～0。8m/min;入口含塵🏃濃(nong)度在5～15g/m3，過濾風(fēng)速不應大于(yu)0。8～1。2m/min;入口含塵濃(nóng)度🈲在≤5g/m3，過濾風(feng)速不應大于(yú)1。5～2m/min。總之在選擇(zé)過濾風速時(shi)，為降低設備(bèi)阻力，一👨‍❤️‍👨般過(guo)濾風速不宜(yi)選擇太大。

2、過(guò)濾材料：粉末(mo)回收濾筒除(chu)塵器所采用(yòng)濾料可在定(ding)貨⭐前說㊙️明❗，我(wǒ)們将為您選(xuǎn)擇适合除塵(chen)場合的好🌈濾(lü)料。