山西粉末(mò)回收濾筒(tǒng)除塵器

粉末回(huí)收濾筒除(chú)塵器的阻(zǔ)力随濾料(liào)表面粉塵(chén)層厚度的(de)增加🤩而增(zēng)大。阻力達(da)到某一規(gui)定值時，進(jin)行清灰。為(wei)了系統♋的(de)正💚常運行(háng)，粉末回收(shou)濾筒除塵(chén)器阻力的(de)上限應維(wei)持在🥰1400～1600Pa範圍(wei)内，當超過(guò)此限定範(fan)圍，應由PLC脈(mo)沖自動控(kòng)制器通過(guò)定阻或定(ding)時發出指(zhi)令，進行三(san)狀态💃清灰(huī)。後灰鬥内(nei)收集的粉(fěn)塵通過卸(xie)灰閥，連續(xù)排出。

粉末(mò)回收濾筒(tong)除塵器特(tè)點：

1、采用垂(chui)直式濾筒(tǒng)結構，便于(yu)粉塵吸附(fù)及清灰；且(qie)由于在清(qing)灰時濾料(liào)的抖動較(jiào)小，使濾筒(tong)的于濾袋(dài)，維😍修費用(yong)低。

2、采用目(mù)前的離線(xiàn)三狀态（過(guo)濾、清灰、靜(jing)止）清灰方(fāng)式，避免了(le)清灰🌈時的(de)“再吸附”現(xiàn)象，使清灰(hui)。

3、設計有預(yù)收塵機構(gòu)，不但克服(fú)了粉塵直(zhi)接沖刷容(rong)易磨損濾(lǜ)筒🔞的缺點(diǎn)，而且可以(yi)提器入口(kǒu)處的粉塵(chén)濃度。

4、對影(ying)響主要性(xìng)能的關鍵(jiàn)元件（如脈(mò)沖閥）采用(yong)耐損♌耗元(yuan)件，其易損(sǔn)件膜片的(de)使用壽命(mìng)超過100萬次(cì)。

5、采用分列(lie)噴吹清灰(huī)技術，一個(ge)脈沖閥可(kě)同時噴吹(chui)一列💋（每‼️列(lie)濾筒數量(liàng)多為12個），可(kě)地減少脈(mò)沖閥的數(shu)❄️量。

6、脈沖閥(fa)三狀态清(qing)灰機構采(cai)用PLC自動控(kong)制，并兼有(you)定💋時或手(shǒu)動二👅種控(kòng)制方式任(ren)選。

7、可根據(jù)安裝空間(jiān)的需要采(cai)用不同列(liè)數、行數的(de)濾筒任意(yi)組合；單位(wei)過濾面積(jī)占用的三(sān)維空間小(xiao)，可替用戶(hù)節㊙️約大量(liang)空間資源(yuan)，間接減少(shao)用戶的一(yī)次性投資(zi)成本。

8、使用(yòng)壽命長，濾(lǜ)筒的使用(yòng)壽命可達(dá)2年，地減少(shao)了除塵器(qi)換濾芯🈲的(de)次數（傳統(tong)布袋除塵(chen)器平均每(měi)6個月♍左右(yòu)換一次），維(wéi)護簡單，降(jiàng)低了用戶(hu)在使用過(guo)程中☂️的維(wéi)護成本。

粉(fěn)末回收濾(lǜ)筒除塵器(qì)的選型：

1、過(guò)濾風速的(de)确定：過濾(lǜ)風速是粉(fen)末回收濾(lǜ)筒除塵器(qì)選型的關(guān)鍵參數之(zhī)一，應根據(jù)不同應用(yong)場合的粉(fěn)塵或煙塵(chén)的性質、粒(li)度、溫度、濃(nóng)度等因素(su)來綜合考(kǎo)慮确定，一(yi)般情況下(xia)入口含塵(chén)濃度在15～30g/m3，過(guo)濾風速🚶不(bu)應大于0。6～0。8m/min;入(ru)口含塵濃(nong)度在5～15g/m3，過濾(lǜ)風速不應(yīng)大于0。8～1。2m/min;入口(kǒu)含塵濃度(dù)在≤5g/m3，過濾風(fēng)速不應大(da)于1。5～2m/min。總之在(zài)選擇過濾(lü)風速時，為(wéi)降低設備(bèi)阻力，一般(ban)過濾風速(su)不宜選㊙️擇(ze)太大。

2、過濾(lǜ)材料：粉末(mò)回收濾筒(tong)除塵器所(suo)采用濾料(liào)可在定貨(huo)前說明🥵，我(wo)們将為您(nín)選擇适合(hé)除塵場合(he)的好㊙️濾料(liào)。