脈沖布(bù)袋除塵器(qì)的故障排(pái)除及日常(chang)維護有哪(na)些

發布時(shi)間：2025-12-17

随(sui)着過濾時(shí)間的延長(zhǎng)，濾袋上的(de)粉塵層不(bú)斷積厚，除(chu)塵設備的(de)阻力不斷(duan)上升，當設(shè)備阻力上(shàng)升到設🐇定(dìng)值時，清🥰灰(huī)裝✨置開✍️始(shi)進行清灰(huī)。起先，一個(gè)分室提升(shēng)閥關閉，将(jiang)過濾氣流(liú)截斷，然後(hou)電磁脈沖(chong)閥開啟，壓(yā)縮空氣以(yi)促的時間(jiān)在上箱體(ti)内膨脹，湧(yong)入濾袋，使(shi)濾袋膨脹(zhàng)🈲變形産生(sheng)振動，并在(zài)逆向氣流(liu)沖刷的✌️作(zuò)用下，附着(zhe)在濾袋外(wai)表面上的(de)粉塵被剝(bao)離落入灰(hui)鬥中。清灰(hui)完畢後，電(dian)磁脈沖閥(fá)關閉，提升(shēng)閥打開，該(gāi)室又恢複(fu)過濾狀态(tai)。清灰各室(shi)依次進行(hang)，從一室清(qīng)灰開始至(zhì)下一次清(qīng)🛀🏻灰開始♋為(wéi)一個清灰(hui)周期。經過(guo)過濾和清(qing)灰工作被(bèi)截留下來(lái)的粉塵落(luò)入灰鬥👈，再(zai)由灰鬥口(kǒu)♋的卸灰裝(zhuāng)置♻️集中排(pai)出。

一、簡述(shu)脈沖布袋(dài)除塵器的(de)故障排除(chú)方法有哪(nǎ)些：

（1）脈沖閥(fa)不工作的(de)原因可能(neng)是：①電源斷(duàn)電或清灰(hui)控制器失(shi)靈；②脈沖閥(fa)内有雜物(wu)，一直漏氣(qì)；③脈沖閥線(xiàn)圈📱燒壞；④壓(yā)縮🛀空氣壓(ya)力太低。其(qi)排除方法(fǎ)有①恢複供(gòng)電或修理(li)💘清灰控制(zhi)器；②仔細清(qīng)理脈沖閥(fá)🐅；③替換脈沖(chong)閥線圈；④檢(jian)查氣路系(xi)統及壓縮(suō)機。

（2）運行阻(zu)力小的原(yuan)因可能是(shì)：①煙氣短路(lu)；②濾袋破損(sǔn)；其排除方(fāng)法有①檢查(cha)管路并對(duì)損壞處進(jìn)行補焊；②檢(jian)查⭐并較換(huàn)濾🏃‍♀️袋；

（3）運行(hang)阻力大的(de)原因可能(neng)是：①濾袋闆(pǎn)結；②脈沖閥(fa)不工作或(huò)損壞；③壓👈縮(suo)空氣壓力(li)太低；④脈沖(chong)閥工作時(shi)提升閥關(guān)閉不🔴嚴；⑤一(yi)個或多個(gè)提升閥處(chu)于關閉狀(zhuàng)态。其排除(chú)方法有①清(qīng)洗濾袋，加(jia)強通風；②維(wéi)護或替換(huàn)脈沖閥；③檢(jian)查氣路及(jí)空氣壓縮(suo)機；④檢查清(qing)灰控制器(qì)。

（4）濾袋的清(qing)理和較換(huan)濾袋在使(shǐ)用過程中(zhōng)可能由于(yu)粉塵粘度(du)較高造成(cheng)濾布闆結(jié)現象，從而(ér)導緻除塵(chén)器阻力增(zeng)✔️大影🧑🏽‍🤝‍🧑🏻響除(chu)塵效❤️果，出(chu)現以上情(qíng)況後需将(jiāng)濾袋從除(chu)塵器拆下(xia)來用清水(shui)對濾布表(biao)面進行沖(chong)洗，沖洗完(wán)成晾幹後(hòu)可以繼續(xu)使用。濾袋(dài)的清洗周(zhōu)期由使用(yong)者根據本(ben)單位🧑🏾‍🤝‍🧑🏼的粉(fěn)塵性質和(hé)除塵器的(de)使用頻率(lü)确定。一般(bān)情況下，濾(lǜ)袋在使用(yong)一年🧡之後(hòu)會逐漸損(sun)壞，主要原(yuan)因是粉塵(chen)的磨💋蝕、高(gāo)溫、高濕引(yǐn)起的濾料(liào)變質。除塵(chén)♊器不能使(shi)用破損的(de)🈚濾袋進行(háng)工作，否則(ze)會影響除(chu)塵效果。使(shi)💃用者應及(jí)時替換新(xīn)濾袋。

二、概(gai)括脈沖布(bù)袋除塵器(qì)的維護方(fang)法有哪些(xie)：

（1）設備運行(háng)中，應設專(zhuan)人進行管(guǎn)理，并做好(hao)運行記錄(lù)。

（2）管理人員(yuan)應熟悉除(chu)塵器原理(lǐ)、性能、使用(yòng)條件，并掌(zhang)握運行參(can)數的調整(zhěng)和設備維(wei)修方法。

（3）定(ding)期對設備(bèi)上需潤滑(huá)部位補充(chong)潤滑油。

（4）經(jīng)常檢查除(chú)塵器脈沖(chòng)清灰系統(tong)是否正常(cháng)噴吹，如不(bú)正♍常🏃則着(zhe)重檢查電(diàn)磁閥膜片(pian)、電磁閥有(yǒu)無失靈或(huo)損壞，并應(ying)及時維修(xiu)或較換。

（5）脈(mo)沖閥如發(fa)生故障，應(ying)及時排除(chú)，如内部有(you)雜質、水份(fèn)等異物，應(yīng)及時清理(lǐ)，膜片損壞(huai)應及時替(tì)換。

（6）定期檢(jiǎn)查氣缸及(jí)各法蘭面(miàn)情況，如發(fā)現漏氣，應(yīng)及時較換(huan)密🔅封圈。

（7）檢(jiǎn)修門上的(de)密封條，如(rú)有老化，應(ying)及時替換(huàn)。

（8）定期測定(ding)工藝參數(shù)，如氣量、溫(wen)度、濃度等(deng)，發現異常(chang)，應查找原(yuan)因并及時(shi)處理。

（9）根據(jù)設備運行(hang)阻力的變(bian)化波動定(ding)期檢查設(shè)備的運行(hang)是💛否正💘常(cháng)。

（10）濾袋為易(yi)損件，使用(yong)者應定期(qi)檢查濾袋(dai)的工作情(qing)況并根據(jù)濾袋的損(sun)壞程度考(kǎo)慮及時較(jiào)換。

（11）定期檢(jian)查氣路系(xi)統，排灰系(xì)統工作情(qing)況，發現異(yi)常及時排(pai)⛱️除。

（12）根據壓(yā)縮空氣系(xì)統中水分(fèn)離器積水(shui)情況，定期(qi)排放👌積水(shui)。

（13）停機時，在(zài)工藝系統(tong)停止後，應(ying)保持除塵(chén)器和排風(fēng)機😍繼續工(gōng)作一段時(shí)間，以除去(qu)設備中的(de)潮氣和粉(fěn)⭐塵。同時在(zài)除塵器停(ting)⛹🏻‍♀️止工作之(zhī)前，需要反(fan)複進行清(qīng)灰、卸灰操(cāo)作。