簡單概(gai)述脈沖布(bù)袋除塵器(qi)的特點

發(fa)布時間：2025-12-14

脈(mo)沖布袋除(chu)塵器是在(zai)布袋除塵(chen)器的基礎(chu)上改進的(de)新型高速(su)脈沖除🌐塵(chén)🔞器，綜合🔞了(le)分室反吹(chui)各種脈沖(chong)噴吹除塵(chen)器的🈲優點(dian)🏃🏻。克服🔱了分(fen)室清灰強(qiáng)度不夠，進(jin)出風分布(bù)不均等缺(que)點💃🏻，擴大了(le)應用範🐪圍(wei)。脈沖♋布袋(dai)除塵器是(shi)當含🥰塵氣(qi)體由進風(feng)口進入除(chu)塵器，起先(xian)碰到進出(chu)風口中間(jiān)的斜闆及(jí)擋闆，氣流(liú)便轉向流(liú)入灰鬥，同(tong)時氣流速(sù)度放慢，由(you)于慣性作(zuò)用，使氣體(ti)中粗顆粒(li)粉塵直接(jie)流入灰鬥(dou)。起預收塵(chén)的作用，進(jìn)✌️入灰鬥的(de)氣流📧随後(hou)折而向上(shàng)通過内部(bù)裝有金屬(shǔ)骨架的濾(lǜ)袋粉塵被(bèi)捕集在濾(lǜ)袋的外表(biao)面，淨化後(hòu)的氣體進(jin)入濾袋室(shì)上部清潔(jié)室，彙集到(dao)🔴出風口排(pai)出，含塵氣(qì)體通過濾(lü)袋淨化的(de)過程中，随(sui)着時間的(de)增加而積(jī)附在濾袋(dài)上的粉塵(chén)越來越多(duō)，增加濾袋(dài)阻力，緻使(shǐ)處理♈風量(liàng)逐漸減少(shǎo)，為正常工(gong)作，要控制(zhi)阻力在相(xiàng)應範圍内(nèi)（140--170毫米水柱(zhu)），一旦超過(guo)範圍需要(yào)對濾袋進(jìn)行💔清灰，清(qing)灰時由脈(mo)沖控制儀(yi)順序觸發(fā)各控制閥(fa)開啟脈沖(chong)閥，氣包内(nèi)的壓縮空(kong)㊙️氣由噴吹(chui)管各孔經(jing)文氏管噴(pēn)射到各相(xiang)應的濾袋(dài)内，濾袋瞬(shun)間急劇膨(peng)脹，使積附(fu)在濾袋表(biao)面的粉塵(chen)脫落，濾袋(dai)恢🛀🏻複初始(shi)狀态。清下(xià)粉塵落入(rù)灰鬥，經排(pái)灰系統排(pái)出機體。由(you)此🌂使積附(fù)在濾袋上(shang)的粉塵周(zhōu)期地脈沖(chong)🔱噴吹清灰(huī)，使淨化氣(qì)體正常通(tōng)過，除塵系(xi)統運行。

一(yī)、簡述脈沖(chòng)布袋除塵(chen)器的特點(diǎn)有哪些：

（1）采(cǎi)用上部抽(chōu)袋方式，換(huan)袋時抽出(chū)骨架後，髒(zang)袋投入箱(xiang)體下部灰(huī)鬥，由人孔(kǒng)處取出，了(le)換袋操作(zuo)條件。

（2）進、出(chu)口風道布(bu)置緊湊，氣(qi)流阻力小(xiǎo)。

（3）檢修換袋(dài)可在不停(tíng)系統風機(jī)，系統正常(chang)運行條件(jiàn)下分室進(jìn)行。濾袋袋(dài)口采用彈(dàn)性漲圈，密(mi)封性能好(hao)，牢固。濾袋(dài)龍骨采用(yòng)多角形，減(jian)少了袋與(yǔ)龍骨的磨(mo)擦，延長了(le)袋的壽命(ming)，又便于卸(xie)袋。

（4）由于采(cai)用分室停(ting)風脈沖噴(pen)吹清灰，噴(pen)吹一次就(jiù)可達到全(quán)部清灰的(de)目的，所以(yǐ)清灰周期(qi)延長，降低(di)了清灰能(néng)耗，壓氣耗(hào)量可大為(wéi)降低。同時(shi)，濾袋與脈(mò)沖閥的疲(pí)🈲勞程度也(yě)相應減低(dī)，從🔴而成倍(bei)地提高濾(lü)袋與閥片(pian)的壽命。

（5）箱(xiang)體采用氣(qì)密性設計(ji)，密封性好(hǎo)，檢查門用(yong)優良的密(mì)封材料，制(zhi)作過程中(zhong)以煤油檢(jian)漏，漏風率(lü)很低。

（6）脈沖(chong)布袋除塵(chen)器采用分(fen)室停風脈(mò)沖噴吹清(qīng)灰技術，克(ke)服了🌈常規(guī)脈沖除塵(chén)器和分室(shi)反吹除塵(chén)器的🌏缺點(diǎn)👌，清灰🙇🏻，除塵(chen)速率高，排(pái)放濃度低(di)，漏風率小(xiao)，能耗少，鋼(gang)耗少，占地(dì)面積少，運(yùn)行穩定，經(jing)濟🌂效益好(hao)。适用‼️于冶(yě)金、建材、水(shui)泥、機械、化(huà)工、電力、輕(qing)工行業的(de)含塵氣體(tǐ)的淨化⛱️與(yu)物料的回(huí)收。

為了進(jìn)一步完善(shan)脈沖袋式(shì)除塵器，改(gai)後的脈沖(chòng)袋式除塵(chén)🛀器保留了(le)淨化速率(lǜ)高、處體能(neng)力大、性能(néng)穩👈定、操作(zuò)方便、濾袋(dài)壽命長🍉、維(wéi)修工作量(liang)小等優點(diǎn)。而🐉且從結(jie)🐕構上和脈(mò)沖閥🌈上進(jin)行改革，解(jie)決了露天(tiān)安放和壓(ya)縮♍空氣源(yuán)壓力低的(de)問題。

除塵(chén)器由灰鬥(dòu)、上箱體、中(zhong)箱體、下箱(xiang)體等部分(fen)組成，上、中(zhong)、下⛹🏻‍♀️箱體為(wéi)分室結構(gou)。工作時，含(han)塵氣體由(you)進風道進(jìn)入灰㊙️鬥，粗(cu)塵粒直接(jiē)落入灰鬥(dou)底部，細塵(chen)粒随氣流(liu)轉折向上(shàng)進入中、下(xia)箱體，粉塵(chén)積附在濾(lü)袋外表面(mian)，過濾後的(de)氣體☁️進入(rù)上箱體至(zhì)淨氣集合(he)管-排風道(dao)，經排風機(ji)排至大氣(qì)👨‍❤️‍👨。清灰過程(chéng)是先切斷(duan)該室的淨(jìng)氣出口🤞風(feng)道，使該室(shi)的布👌袋處(chù)于無氣流(liu)通過的狀(zhuàng)态(分室停(tíng)風清灰)。然(rán)後開啟脈(mo)沖閥用壓(yā)縮空氣🛀🏻進(jìn)行脈沖噴(pen)吹清📱灰，切(qie)斷閥關閉(bi)時間足以(yǐ)在噴吹後(hòu)從濾袋上(shàng)剝離的粉(fen)塵沉降至(zhi)灰鬥，避免(miǎn)了粉塵在(zài)脫離濾袋(dai)表面後又(you)随氣流附(fù)集到相鄰(lín)濾袋❗表面(miàn)的現象♈，使(shǐ)濾袋清灰(huī)全部，并由(yóu)可編程序(xu)控制儀對(dui)排氣閥、脈(mò)沖閥及卸(xiè)灰閥等進(jìn)行全自動(dòng)控制。