簡述對單機(jī)脈沖除塵器(qi)産品的認識(shí)

發布時間：2025-12-14

單機脈沖(chong)布袋除塵器(qi)采用脈沖噴(pēn)吹的清灰方(fāng)式，具有清灰(huī)效果好、淨化(huà)速率高、處理(li)風量大、濾袋(dai)壽命長、維修(xiu)工作量小、運(yun)行穩定的優(you)點。單機脈沖(chong)布袋除塵器(qi)是一💃種自動(dòng)清灰結構的(de)單體除塵設(shè)備，這種單機(jī)脈沖除塵器(qi)在水泥，礦粉(fen)，采礦、冶金、建(jiàn)材、機械、化工(gōng)、糧食加工等(deng)工礦企業廣(guang)泛🈲使用。單機(ji)脈沖除塵器(qi)除塵速率高(gao)，過濾效果好(hao)，外形尺寸小(xiǎo)，運行穩定。單(dān)機脈沖除塵(chén)器采用骨架(jia)安裝，密封性(xìng)能❓好，牢固。濾(lü)筒使用壽🔴命(mìng)長，安裝、維修(xiū)方便。箱體采(cǎi)用氣密性設(she)計，密封性好(hǎo)💔，檢查門用優(yōu)良的密封材(cái)料，漏風率很(hěn)低。進、出口風(fēng)道布置緊湊(cou)，氣流阻力小(xiao)。堅持“先開除(chú)塵設備，後開(kāi)生産設備；先(xiān)停生産設備(bèi)，後💘停除塵設(shè)備”的運行程(chéng)序；堅持🔴除塵(chén)設備與主體(ti)工藝設備同(tong)步運行，同步(bù)維修的運行(háng)原則。除塵設(she)備運行規程(cheng)，應當包括：總(zǒng)則、設備組成(chéng)、主要技術指(zhi)标🐆、操作要點(diǎn)、運行檢查、重(zhong)大故障處理(lǐ)預案和運行(háng)記錄等。除塵(chen)設備工作原(yuán)理不同、結構(gòu)特性不同，其(qi)除塵設備運(yun)行規程也是(shi)不同的。脈沖(chòng)單機除塵器(qi)的功能近幾(jǐ)年有着很大(dà)的提高，從使(shi)用壽命到功(gōng)能上有着質(zhì)的飛躍，被衆(zhōng)多工✏️廠購買(mai)使用🌂，能夠為(wei)工作人員提(ti)供一個舒适(shì)，環保的工作(zuò)環境，這很🏒重(zhong)要♍。其除塵效(xiào)果佳，濾筒正(zheng)常較換能夠(gòu)延長脈沖單(dān)機除塵器的(de)使用壽命。為(wéi)單機脈沖除(chú)塵器的阻力(lì)控制在限定(ding)的範圍之内(nei)，由脈沖控制(zhì)儀🥵發出信号(hao)，循序打開㊙️電(diàn)磁脈沖閥，使(shǐ)氣包内的壓(ya)縮空氣由噴(pen)吹管各噴孔(kong)噴射⭕到對應(ying)的文氏管（稱(chēng)為一次風）。并(bing)在高速氣流(liú)通過文氏管(guan)時誘導數倍(bei)于一次風的(de)周🐉圍空氣（稱(cheng)為二次風）進(jìn)入♊濾筒🌈，造成(chéng)布袋間急劇(ju)膨脹，由于反(fǎn)向脈沖氣流(liú)的沖擊作用(yòng)很快消失，布(bù)袋又急劇收(shōu)縮，這樣使🆚積(ji)附在脈沖除(chu)🤞塵器布袋外(wài)壁🌈上的粉塵(chen)被清理，落下(xià)的灰塵進入(ru)灰庫。單機脈(mo)沖除🛀塵器噴(pēn)吹♈清灰的基(ji)本原理是将(jiāng)壓縮空氣在(zai)暫的時間内(nei)(不超過0.2ｓ)高速(sù)噴向除塵濾(lǜ)袋，同時誘導(dao)數🆚倍于噴射(she)氣量的空氣(qì)形成空氣波(bo)，使濾袋由袋(dai)口至底✊部産(chan)生急劇的膨(peng)脹和沖擊振(zhèn)動，在短促的(de)時間形成濾(lǜ)袋往複地“鼓(gu)、癟、鼓”的波浪(làng)形變形，使粉(fěn)塵層發生變(biàn)形、斷😍裂，以塊(kuài)團狀脫離濾(lü)布并受重力(lì)作用下落。脈(mò)沖除塵器🈚清(qīng)灰氣流在使(shi)濾袋膨脹變(biàn)形的同時也(ye)穿過袋壁和(he)粉🧑🏽‍🤝‍🧑🏻塵層。無粉(fěn)塵條件🙇🏻下，利(lì)用壓力傳感(gǎn)器測定脈沖(chòng)噴吹實✔️驗台(tái)上濾袋側壁(bi)各測點的正(zhèng)壓力峰值及(ji)到達該峰值(zhí)的時間。結果(guǒ)表㊙️明，噴吹壓(ya)力對正壓力(li)峰值及到達(dá)該峰值的時(shí)間這兩個指(zhǐ)标的影響較(jiao)大，提高噴吹(chui)壓力能夠很(hen)好地💃🏻脈沖除(chú)塵器的清灰(huī)性能，但脈沖(chòng)寬度的增加(jia)對這兩個指(zhǐ)标的影響不(bú)明顯。脈沖布(bù)袋除塵器濾(lü)袋的預塗層(ceng)應在燃燒或(huò)生産工藝開(kai)始之前，先切(qiē)斷并停止♍清(qīng)灰系統，打開(kai)脈沖布袋除(chu)塵器的進風(feng)口閥門（包括(kuò)各個濾袋室(shì)的進風口及(ji)出風口閥門(men)）。啟動風機逐(zhú)步增加除塵(chen)器的氣流量(liang)，直至達到設(she)計風量☁️的70%左(zuo)右，并‼️記錄每(měi)個🔞室的除塵(chén)器濾袋内🔅外(wài)阻力。在除塵(chen)器總進風管(guan)道的開口處(chu)（通常是煙🧡氣(qì)測試口）投入(ru)幹燥無油的(de)預塗粉。灰粉(fěn)目數要求📐小(xiao)于200目，水分含(han)量小于1%。按👨‍❤️‍👨每(měi)平米過濾面(miàn)積350-450g的灰粉🐇投(tóu)入進去。脈沖(chòng)布袋🔞除塵器(qi)開始投粉前(qian)，确定引風機(jī)風量在70%以上(shang)，務必是的旁(páng)路閥處于關(guan)閉狀态，提升(shēng)閥處于在線(xian)狀态。風機負(fu)荷運轉直至(zhi)預塗灰結束(shu)約20分鐘，以為(wéi)均勻順暢地(di)分布在各個(ge)灰鬥裡面。在(zai)預塗灰的時(shí)候，各個室裡(lǐ)面上🔅升的壓(ya)差反映，例如(rú)，起初壓🌍差假(jia)如在100Pa，預塗灰(huī)後少要增加(jiā)到350～400Pa，也就是說(shuō)增加250～300Pa，如沒有(you)，預示着預塗(tú)灰失敗，需重(zhong)新進行。在⚽脈(mo)沖布袋除塵(chén)器預塗灰工(gong)作完成的情(qing)況下，停下風(fēng)機安排人㊙️員(yuán)進入除塵器(qi)淨氣室檢查(cha)，如果有發現(xiàn)花闆孔或♻️花(hua)闆與箱體電(diàn)焊處有出現(xian)漏灰現象🙇🏻，要(yao)檢查脈沖布(bù)袋除塵器濾(lü)袋袋頭與花(hua)闆之間的💞密(mi)封性是否嚴(yan)密，若不嚴密(mi)，需進行調整(zhěng)。做完脈沖布(bu)袋除塵器濾(lǜ)袋預塗灰後(hòu)，若沒有問題(tí)，系統運行到(dao)正常設計參(can)數，随後開啟(qi)除塵器的清(qīng)灰系統，除塵(chén)器進入正常(chang)操作運行。