簡單介(jie)紹脈沖布(bù)袋除塵器(qi)的注意要(yao)點和使用(yong)條件

發布(bù)時間：2025-12-14

脈(mò)沖布袋除(chu)塵器一般(ban)采用圓袋(dai)，按含塵氣(qi)流運動方(fang)向分為側(ce)進風，下進(jìn)風💔，兩種形(xing)式，這種除(chu)塵器通常(cháng)由上箱體(ti)，中箱體，灰(hui)鬥，框架以(yi)及脈沖噴(pen)吹裝置部(bù)分組成，工(gong)作時含塵(chén)氣♋體從箱(xiang)體下部進(jin)入灰鬥後(hòu)，由于氣流(liu)斷面積突(tu)然擴大，流(liu)速降低，氣(qì)流中一部(bù)分顆粒粗(cū)，密度大的(de)塵粒在重(zhòng)力作用下(xià)，在灰鬥内(nei)沉降下來(lai)，粒度細，密(mì)度小的塵(chén)粒進入濾(lü)袋室後，通(tōng)過濾袋表(biao)面的慣性(xing)碰撞🌏，篩選(xuan)等綜合效(xiao)應，使粉塵(chén)沉積在濾(lü)袋表面上(shàng)，淨化後的(de)氣體進入(ru)淨氣室，由(you)排氣管經(jīng)風機排除(chu)，脈沖除塵(chen)器的阻力(li)值随濾袋(dài)表面粉塵(chén)層厚度的(de)增加而增(zeng)加✔️，當阻力(lì)值達到某(mou)一個定值(zhi)時，進行反(fǎn)吹清灰，此(ci)時脈沖控(kòng)制儀控制(zhi)脈沖閥的(de)啟閉，當脈(mò)沖閥開啟(qi)時，氣包内(nèi)的壓縮空(kōng)氣通過脈(mo)沖閥經噴(pēn)吹管上的(de)小孔，向文(wen)氏管噴射(shè)出一股高(gāo)速高壓的(de)引射氣流(liu)，形成一股(gǔ)相當于引(yǐn)射氣流體(tǐ)🐪積若幹✉️倍(bèi)的誘🌂導氣(qi)流，一同進(jìn)入濾袋内(nèi)，使濾袋内(nei)出現瞬間(jiān)正壓，急劇(jù)膨脹，沉積(ji)在濾🧑🏾‍🤝‍🧑🏼袋外(wai)側的粉♉塵(chen)脫落，掉入(ru)灰鬥内，達(da)到✌️清灰目(mu)的。

脈沖布(bu)袋除塵器(qi)的注意要(yào)點：

1、脈沖布(bu)袋除塵器(qì)采用上揭(jie)蓋，維修條(tiáo)件——脈沖布(bu)袋除塵器(qì)為外濾式(shi)連續清灰(huī)。濾袋室處(chu)于含塵氣(qì)流🈲側，采用(yòng)側開門時(shi)，除塵器不(bu)但在運轉(zhuǎn)期間無法(fa)進🔞入濾袋(dài)室，而且在(zai)停機❌檢修(xiu)時，維修人(ren)員的勞動(dong)條件也是(shì)極為惡劣(liè)的。近年來(lái)，各設備制(zhì)造廠根據(ju)用戶的要(yào)求，已🈲将脈(mo)沖布袋除(chu)塵器改為(wei)⭐上揭蓋形(xing)式，使濾袋(dài)的更換和(hé)維修，可以(yi)不需進入(rù)濾袋室内(nèi)操☔作，通過(guò)除塵器頂(ding)部的活動(dòng)蓋闆進行(hang)工作，了維(wei)修人員的(de)勞動條件(jiàn)。

2、正确選用(yong)過濾速度(du)，除塵器的(de)淨化效率(lü)——脈沖布袋(dài)⚽除塵器📐的(de)過濾速度(dù)直接與除(chú)塵器阻力(li)和處理煙(yān)氣的入口(kou)含塵濃度(du)有關。當前(qian)國内生産(chan)的脈沖布(bù)袋除塵器(qì)，除塵器的(de)阻力限定(ding)在120毫米水(shuǐ)柱範圍内(nèi)。

脈沖布袋(dai)除塵器的(de)總阻力中(zhōng)，壓縮空氣(qì)噴口處的(de)喇👄叭📧管阻(zu)力占有比(bǐ)例，過濾速(su)度提高後(hòu)，将使喇叭(ba)管阻力顯(xian)著增加。國(guó)内脈沖布(bu)袋除塵器(qì)過濾速度(dù)限定在2-4米(mǐ)/分範圍内(nei)，主要建築(zhu)在除塵器(qì)阻力不超(chāo)過120毫米水(shuǐ)柱和處體(tǐ)入口含塵(chen)濃度低于(yu)15克/立方米(mǐ)的基礎上(shàng)，當含塵濃(nóng)度降低時(shí)，可提高過(guò)濾速度，但(dan)過濾速度(du)超過🚩4米/分(fen)後，将提器(qì)🌈的結構阻(zu)力，而使除(chú)塵器阻力(lì)✍️無法保持(chí)在120毫☀️米水(shui)柱。為此，在(zài)過濾速度(dù)的💯選取中(zhōng)，根據處體(tǐ)✉️的入口含(hán)塵濃度确(què)定，切不可(ke)為縮小設(she)備，而盲目(mu)采🔱用過高(gāo)過濾速度(dù)，它将直接(jiē)✔️影響除塵(chen)器的淨化(huà)效果。根據(ju)國内目前(qián)實際應用(yòng)💰中的經驗(yan)，脈沖除塵(chen)器過濾速(su)度一般宜(yi)職2.5~3米/分為(wei)宜。

對于同(tong)1台主機，其(qí)通風條件(jiàn)不同，工況(kuang)也不相同(tong)，在選‼️擇濾(lǜ)料時應作(zuo)相應改變(bian)。如某廠在(zai)改造前，水(shui)泥磨尾廢(fei)氣溫度有(yǒu)時達160攝氏(shi)度，滌綸針(zhen)刺氈壽命(mìng)為3~6個月；為(wei)🈚适應工況(kuàng)，在第1次改(gǎi)造采用脈(mo)沖布袋除(chu)塵器時選(xuan)用針刺氈(zhan)濾料，其效(xiao)果🛀🏻較好；由(you)于水泥磨(mó)通風量的(de)增大，水泥(ní)磨尾廢氣(qì)溫度降至(zhi)130攝氏度以(yǐ)下，在以後(hòu)的除塵📞改(gǎi)造中選用(yong)600g/平方米滌(dí)綸針刺氈(zhān)濾料，濾袋(dai)壽命達24個(gè)⭐月以上。由(yóu)于600g/平方米(mi)滌綸針刺(cì)氈濾料的(de)價格不足(zú)針刺氈濾(lǜ)料的1/5，而使(shi)用壽命相(xiàng)當，其濾料(liào)投資費用(yòng)下降3/4（考慮(lü)到加工費(fei)和袋圈材(cai)料等）。當粉(fen)塵濃度較(jiao)高時，要選(xuǎn)擇處理粉(fěn)塵的布袋(dài)除🚶塵器，其(qí)規格型号(hao)應選擇大(dà)一些（使過(guo)濾風速低(dī)一些），濾料(liao)的厚度不(bu)低于550g/m2為宜(yi)；當🌈煙氣溫(wen)度較高時(shi)，應選擇濾(lü)料📧。針對不(bu)同情況，采(cǎi)取合理的(de)清灰周期(qī)，不僅可提(ti)效率，而且(qiě)也🐆可提高(gāo)濾袋的🏃🏻‍♂️使(shǐ)用壽命。就(jiu)目前水泥(ni)廠對濾料(liào)的使用情(qing)況看，第3代(dai)濾料（以滌(dí)綸針刺氈(zhān)為代表）價(jià)格較低🤩、應(yīng)用較多，在(zai)少數新建(jiàn)企🌈業已選(xuan)用第4代濾(lǜ)料（以覆膜(mó)濾🌏料和褶(zhe)式濾筒為(wéi)代表），其優(you)點是運行(háng)阻力較低(di)、出口粉🏃🏻‍♂️塵(chen)排放量較(jiao)小，在風機(jī)有調速裝(zhuāng)置時可節(jie)能，但其價(jia)格較高。