脈沖布(bù)袋除塵器(qi)的應用标(biao)準與技術(shu)性能比較(jiao)分析

發布(bù)時間：2025-12-14

随着(zhe)我國新的(de)環保排放(fàng)标準的頒(ban)布，脈沖布(bu)袋除塵器(qi)能否👨‍❤️‍👨達🔞到(dao)出口排放(fang)量≤50mg/m3成為決(jué)定幹法、半(bàn)幹法🥵煙氣(qì)脫硫🈲工藝(yi)是否可行(hang)的關鍵。近(jìn)年來，除塵(chen)技術了迅(xùn)猛發展，應(ying)用在幹法(fǎ)、半幹法煙(yan)氣脫硫工(gōng)藝中的除(chu)塵器主要(yao)有脈沖布(bu)袋除塵器(qì)和靜電除(chu)塵器💜。對于(yu)密相幹塔(ta)煙氣脫硫(liu)工藝，選擇(zé)一種比較(jiao)适合😍的除(chu)塵器是非(fēi)常重要的(de)。

清灰方法(fǎ)是區分脈(mo)沖布袋除(chu)塵器的特(tè)性之一，也(ye)是脈沖布(bù)袋除塵器(qi)運行中重(zhong)要的一環(huan)。脈沖布袋(dài)🌈除塵器的(de)阻力達到(dao)相應數值(zhi)後，要及時(shi)清灰。清灰(huī)時不能🙇🏻破(pò)壞初層，以(yi)免效率下(xia)🔴降。脈沖布(bù)袋除塵器(qì)結構主要(yào)由上部箱(xiang)體、中部箱(xiang)體、下部箱(xiāng)體（灰鬥）、清(qīng)灰系統和(hé)排灰機構(gou)等部分組(zǔ)成。脈沖布(bu)袋除塵器(qi)性能的好(hao)壞，除了正(zhèng)确選擇濾(lü)袋材料外(wài)，清灰系統(tǒng)對脈沖布(bù)袋除塵器(qi)起着決定(ding)性的作用(yòng)。

比較脈沖(chong)布袋除塵(chen)器和靜電(diàn)除塵器的(de)技術性能(néng)，可以從适(shi)🈲合處理煙(yan)氣的濃度(dù)、不同粒徑(jìng)粉塵的除(chu)塵效率、粉(fěn)❄️塵的電阻(zu)率上進行(háng)分析。脈沖(chòng)布袋除塵(chen)器适合處(chu)理各種質(zhì)量濃度粉(fen)塵（可達1000g/m3）、低(di)排放（50mg/m3）的工(gong)況；而靜電(dian)除塵器适(shì)合處理粉(fěn)塵濃度不(bú)高、煙氣出(chu)🌏口濃度要(yao)求不是很(hen)高的工況(kuang)。當粉塵質(zhì)量濃度大(da)👄于30g/m3時，對靜(jing)電除塵器(qi)需設有預(yu)除塵裝置(zhì)。

脈沖布袋(dài)除塵器作(zuo)為工業生(sheng)産中非常(chang)重要的環(huan)保設備，而(er)在日常📞的(de)生産過程(cheng)🐕中，它是需(xu)要我們專(zhuān)人來進行(háng)維護和管(guan)理的。先是(shi)對🤞設備管(guǎn)理✉️人員的(de)選擇。相關(guan)人員應熟(shu)悉除⭐塵器(qì)的原理、性(xing)☀️能、使用🙇‍♀️條(tiao)件，并掌握(wò)調整和維(wei)護方法🔆，減(jian)速機、輸灰(hui)裝置等機(jī)械運動部(bù)件應按規(gui)定注油和(hé)換油，發現(xiàn)有不正常(cháng)現象應及(ji)時排除，儲(chǔ)氣罐、排污(wū)閥應每班(bān)排污一次(cì)3-6個月清洗(xǐ)一次。電磁(ci)脈沖閥🐇如(ru)發生♉故障(zhàng)，應及時排(pai)除🚶‍♀️，如内部(bù)有雜質、水(shui)✊分，應進行(háng)清理，如❓膜(mo)片損壞應(ying)及時😍換。使(shǐ)用定時式(shi)清灰控制(zhì)器的，應定(dìng)期測定清(qing)灰周期是(shì)否準确💃🏻，否(fǒu)則應進行(hang)調整。如使(shǐ)用定壓式(shì)清灰控制(zhi)器，應定時(shí)檢查壓力(li)開關的工(gōng)作情況，測(ce)壓口是否(fou)堵塞，并進(jìn)行清理。全(quán)部檢修入(rù)孔門上的(de)⭕密封條如(rú)有損壞或(huo)老化，應及(ji)時進行換(huàn)，定期測定(dìng)工藝參數(shù)，如煙氣量(liàng)、溫度、濃度(du)等，發現異(yì)常，應查找(zhǎo)原因并及(jí)時處理。

我(wo)們還需要(yào)注意在開(kāi)機時，先接(jie)通氮氣至(zhì)儲氣罐，接(jiē)通控制器(qi)電源，啟動(dòng)排灰裝置(zhi)，如果系統(tǒng)中還有其(qí)他設備，應(yīng)先🈲啟動下(xia)遊設備，停(ting)機時，在工(gong)藝系統停(ting)止之後，應(yīng)保💛持除塵(chén)器和引🏃‍♂️風(feng)機繼續工(gōng)作一段時(shí)間，以除去(qu)設備内的(de)潮氣和粉(fěn)塵，需要👈注(zhu)意的是，在(zài)除塵器停(tíng)止工作時(shí)，需要反複(fú)對除☂️塵器(qi)進行清♌灰(huī)操作（可用(yòng)手動清灰(hui)）将濾袋上(shàng)的粉塵除(chú)掉，以防止(zhǐ)潮氣影響(xiang)而糊🈲堵濾(lǜ)袋。除塵器(qì)在正常工(gōng)作時，排灰(huī)、卸灰裝置(zhì)不能停止(zhǐ)工作，否則(zé)灰鬥内很(hěn)快會積😍滿(man)粉塵以至(zhi)溢入袋室(shi)，迫使除塵(chén)器停止工(gōng)作。

本脫硫(liú)工藝中進(jin)入除塵器(qì)的粉塵質(zhì)量濃度可(ke)達500~1000g/m3，選用脈(mò)沖👨‍❤️‍👨布袋除(chu)塵器是比(bi)較合适的(de)，若選用靜(jìng)電👈除塵器(qi)，則需設置(zhi)預除塵🏃🏻‍♂️裝(zhuang)置，以使進(jìn)入靜電除(chú)塵器的粉(fen)塵質量濃(nong)度在30g/m3以下(xià)。

對于脈沖(chong)布袋除塵(chén)器，總的除(chú)塵效率可(ke)以大于，粉(fěn)塵排放質(zhì)量濃度在(zài)50mg/m3以下。隻是(shi)對于粒徑(jìng)為0.3μm。左右的(de)粉塵，濾料(liào)的過濾效(xiao)🌈率。這是因(yin)為這一粒(lì)徑範圍的(de)塵粒正處(chu)于慣性與(yǔ)攔截作用(yong)的下限、擴(kuò)散捕集作(zuò)用範圍的(de)🌈上限。本脫(tuo)硫系統中(zhong)的粉塵粒(li)徑在0.5μm以下(xià)的很少，對(duì)除塵效率(lü)不會産生(sheng)大的影響(xiang)。