除塵器(qì)排放與脈(mò)沖布袋除(chu)塵設備設(she)計

發布時(shí)間：2025-12-14

如果除(chú)塵器超标(biāo)排放僅僅(jǐn)是在清洗(xi)濾袋之後(hou)發♈生，則🥵隻(zhī)需檢查脈(mo)沖清洗的(de)壓縮空氣(qì)的壓力是(shì)否...

如果除(chú)塵器超标(biao)排放僅僅(jin)是在清洗(xǐ)濾袋之後(hou)發生，則隻(zhī)需檢查脈(mò)沖清洗的(de)壓縮空氣(qi)的壓力是(shi)否過大。

在除塵器(qi)的運行中(zhōng)，如果排放(fang)超标且除(chu)塵器的運(yùn)行壓力比(bǐ)設計的過(guo)低，極有可(ke)能是濾袋(dài)的表面初(chū)始粉層不(bú)足，其原因(yīn)可能是濾(lǜ)袋的過濾(lü)速度過高(gao)、濾袋的💘清(qing)洗周期過(guò)短、噴吹壓(ya)縮空氣㊙️的(de)壓力過高(gāo)、粉塵的負(fù)載性降低(dī)等。過高的(de)過濾速度(dù)，粉塵的排(pái)出率會增(zēng)加，過高的(de)過濾😄氣速(su)，會使初始(shǐ)粉塵層破(pò)‼️碎，以及粉(fen)塵沖擊濾(lǜ)袋而造成(chéng)過度磨損(sun)，如果此時(shi)🐇清洗濾袋(dài)次數過高(gāo)極易導緻(zhì)濾袋的織(zhi)物松散，這(zhe)✔️些都會使(shǐ)除塵器排(pái)放超标。

在(zài)設定除塵(chén)器脈沖清(qing)洗的周期(qi)時，以能除(chu)塵器工作(zuò)🈲在穩定的(de)壓力下、設(she)定的脈沖(chòng)清洗周期(qī)時間最長(zhǎng)為好，脈沖(chòng)清洗時間(jiān)以能初始(shǐ)粉塵不脫(tuo)落，設定的(de)時間清洗(xǐ)為好，如果(guǒ)初始粉塵(chén)層不足，可(ke)以采用延(yán)長清洗周(zhou)期補賞，如(rú)果使用壓(yā)差控制，可(ke)以提器💜的(de)進出口壓(yā)力設定的(de)穩定性。

脈(mo)沖除塵器(qì)采用分室(shì)停風清灰(hui)技術，能夠(gòu)灰層可以(yǐ)的沉降，在(zai)此情況下(xià)脈沖閥門(men)和濾袋承(cheng)受的壓力(lì)也會降低(dī)，那🧑🏽‍🤝‍🧑🏻麼此時(shí)肯定能夠(gòu)讓其疲勞(lao)程度的降(jiàng)低，最終能(néng)夠的提升(shēng)濾袋和脈(mò)沖閥☀️門的(de)使用壽命(ming)，這都是最(zuì)終其使用(yòng)性能能夠(gou)的方式。畢(bì)竟我們👣灰(huī)塵入到中(zhong)💋箱體和下(xia)箱體将灰(huī)塵顆粒沉(chen)澱到灰鬥(dou)之中然後(hou)在氣流的(de)影響下将(jiāng)粉塵吸附(fu)到🔅濾袋🐆之(zhī)上，最終将(jiang)接近淨化(hua)完畢的空(kong)氣🚩排出就(jiu)完成了。

要(yao)解決脈沖(chong)除塵器的(de)結露現象(xiang)要做到：減(jiǎn)少脈沖🏃‍♂️除(chú)💃🏻塵器的漏(lòu)風現象，即(ji)脈沖除塵(chén)器在制作(zuò)安裝過程(cheng)中，要嚴🐆格(gé)執行JC/T532焊接(jie)标準進行(hang)焊接，除塵(chen)器少焊、漏(lòu)焊現象；然(rán)後就是脈(mò)沖除塵器(qì)的卸料口(kou)應該采⭐用(yòng)密封性能(néng)良好的鎖(suǒ)風裝置，目(mu)前主要是(shi)以氣動或(huo)者電動的(de)鎖風閥為(wei)主。的時候(hòu)，可以☁️采用(yong)雙級鎖🚶‍♀️風(fēng)裝置。一台(tái)🚶‍♀️脈沖除塵(chen)器的漏風(fēng)率應控制(zhi)在≤3％範圍。

通(tōng)常，在脈沖(chong)除塵器進(jìn)行工作的(de)時候，要是(shì)煙氣溫度(du)比120℃低的話(huà)，對濾料的(de)要求是有(you)的以及耐(nai)酸性能，在(zai)這♍樣的情(qing)況下，都是(shi)選用滌綸(lún)針刺氈濾(lǜ)料或者是(shì)選用滌綸(lun)絨布濾料(liao)；在除塵器(qi)處理高溫(wen)煙氣，就⛱️是(shì)煙氣的溫(wen)度<250℃的時候(hou)，濾袋用料(liào)主要選用(yòng)石墨化🏃🏻玻(bo)璃絲布。

在(zài)某些環境(jìng)場合下，除(chú)塵器在進(jin)行工作的(de)時候，是選(xuǎn)用炭素纖(xiān)維濾料。設(she)備的運行(hang)中是通過(guò)濾料的速(su)度來控制(zhi)煙氣，這一(yi)點對除塵(chén)器來說是(shi)非常重要(yao)的。在一般(ban)的環境中(zhong)，除塵器過(guo)濾速度是(shi)0．5—2m/min，大于0．1µm的微(wēi)粒除塵的(de)效率是🙇‍♀️非(fei)常高的，能(neng)夠達到99％以(yi)上，這種除(chú)塵設備阻(zǔ)力所造成(cheng)的損失是(shì)980—I470Pa。

脈沖布袋(dài)除塵設備(bèi)的設計克(kè)服了常規(gui)脈沖除塵(chén)器和分⛹🏻‍♀️室(shi)反吹除塵(chen)器的缺點(dian)，采用分室(shì)停風脈沖(chòng)噴吹清灰(huī)技術，所以(yi)⭕脈沖布袋(dai)除塵器清(qing)灰，除塵，排(pai)放濃度低(di)，漏風率小(xiao)，能🥰耗少，鋼(gāng)耗少，占地(dì)面積少，脈(mo)沖布袋除(chú)塵器運行(háng)穩定，經濟(ji)效益好；脈(mo)沖布袋除(chu)✂️塵器清灰(huī)周期延長(zhang)，降低了清(qīng)灰能耗，壓(ya)氣耗量可(ke)大為降低(dī)。

脈沖布袋(dai)式除塵器(qi)設備的濾(lü)袋袋口采(cai)用彈性漲(zhang)圈，密封性(xing)能好，牢固(gu)。布袋除塵(chen)設備的濾(lü)袋龍骨采(cai)用多角形(xíng)，減少了布(bu)袋與龍骨(gǔ)的磨擦，延(yán)長了濾袋(dài)的壽命，又(yòu)便于卸下(xia)布袋。袋式(shì)除塵設🚩備(bei)采用上部(bù)抽布袋方(fang)💘式，換布袋(dai)時抽出骨(gu)架後，髒袋(dai)投入箱體(ti)🏃🏻下部灰鬥(dou)，由人孔處(chù)取出，了換(huan)布袋操作(zuo)條件；脈沖(chong)布袋除塵(chén)器🔞的箱體(tǐ)采用氣密(mi)性設計，密(mì)封性好，檢(jiǎn)查門用優(yōu)良的密封(fēng)材料，制作(zuò)過程🔞中以(yǐ)煤油檢漏(lòu)，漏風率很(hěn)低；脈沖袋(dài)🏃‍♀️式除塵設(shè)備采用進(jin)、出口風道(dào)布置緊湊(cou)，氣流阻力(lì)小。