解答脈沖布(bu)袋除塵器該(gāi)怎樣選擇，技(ji)術特點是什(shi)麼？

發布時間(jiān)：2025-12-14

随着(zhe)技術的發展(zhǎn)，人民生活水(shui)平的不斷提(tí)高，對環境保(bǎo)護的要求也(yě)日益嚴格。電(dian)除塵器和脈(mò)沖布袋👄除塵(chen)🔞器的效率較(jiào)高，能達到排(pai)放标準。電除(chú)塵器應用很(hěn)廣，而脈沖布(bu)袋除🤩塵器目(mù)🐆前國内🧡應用(yòng)較少，但💘因其(qí)性能優越而(er)日益受到重(zhòng)視，具有廣闊(kuò)的應用前景(jǐng)。

我國為産煤(méi)大國，原煤儲(chǔ)量和開采量(liang)均居世界一(yi)。這樣的資源(yuán)情況，決定了(le)我國能源結(jié)構以火電為(wéi)主。預📧計近10年(nián)内🙇‍♀️火力發電(diàn)所占比重在(zai)70%以上，每年新(xīn)🚶‍♀️增燃煤鍋爐(lu)将🈚産生大量(liang)含塵煙氣，随(suí)着對環境保(bǎo)護的重視🤞程(chéng)度和環境保(bǎo)護要求的日(rì)益提高，除塵(chen)工作也倍顯(xian)重要。在前幾(jǐ)年，電除塵器(qi)應用在我國(guó)🌍較為廣泛，随(suí)🌈着濾袋的國(guo)産化和使用(yong)壽命的延長(zhǎng)，火力發電廠(chang)鍋爐尾部除(chu)塵回到了布(bù)袋除塵的時(shí)代，并且取得(dé)了良好🐕的效(xiao)果，其特點是(shì)：①脈沖布袋除(chú)塵器附屬設(she)備少，投資省(sheng)，技術要求沒(méi)有電除塵那(na)樣高；②能捕集(ji)比電⁉️阻高，電(dian)除塵難以回(huí)收的粉塵；③除(chú)塵達以上；④袋(dài)式除塵器性(xing)能，對負荷變(biàn)化适應性好(hao)，運行管理簡(jiǎn)便，特别适宜(yi)捕集細微而(ér)幹燥的塵土(tu)，所收幹塵💃便(biàn)于處理和回(hui)收利用🤞；函旨(zhi)适合生産全(quán)過程除塵新(xin)理💛論，降低總(zǒng)量排放；⑥袋式(shì)除塵器适于(yú)淨化爆炸危(wei)險或帶有火(huǒ)花的含塵氣(qi)體。

脈沖布袋(dai)除塵器在我(wǒ)國其他行業(ye)中己經使用(yong)得比較普遍(biàn)，但在鍋爐脈(mo)沖布袋📞除塵(chén)器的早期運(yùn)用中，有很多(duō)失敗教訓，其(qí)🌈主要原因在(zai)于當時的技(jì)術及配套件(jian)，早期的布袋(dai)除塵器失敗(bài)後，燃煤鍋爐(lu)煙氣除塵基(jī)本運用電除(chú)塵器。但随着(zhe)環保要求的(de)日益提高，電(diàn)除塵器的廣(guǎng)泛應用，其弱(ruo)點也逐🔴漸暴(bao)露出來。目前(qián)主要因為煙(yān)塵排放⛱️超标(biāo)，除塵效率下(xià)降，其次其運(yun)行綜合費用(yong)比較高，近幾(jǐ)年，随着脈沖(chong)布袋除塵器(qi)核心部件一(yī)一濾袋等配(pèi)套👌件生産技(jì)術的日益💯提(tí)高，原來脈沖(chong)布袋除塵器(qi)在燃煤鍋爐(lú)煙氣除塵運(yun)用☂️中失敗的(de)因素，都了比(bǐ)較妥善的解(jiě)決，布袋除塵(chen)己了普遍推(tuī)廣使用。但在(zài)内蒙地區，由(yóu)于經濟和燃(rán)煤的原因，還(hái)有部分電廠(chang)的燃煤鍋爐(lú)仍在使用電(diàn)除塵器🌐，這種(zhǒng)局面，估計會(huì)很快解決。下(xia)面就從以下(xià)幾個方面簡(jiǎn)單介紹一下(xià)脈沖布袋除(chu)塵器的使用(yong)情況。 

（一）除塵(chén)器的選擇

呼(hū)和浩特集中(zhōng)供熱二期工(gōng)程，熱源廠全(quán)部采用循環(huán)流化㊙️床👈熱水(shui)鍋爐，其初始(shi)煙塵排放質(zhi)量濃度小于(yu)15000mg/m3，要求除塵器(qi)的效🍓率達到(dào)98.70%以上。鍋爐所(suo)用煤種為内(nei)蒙古準格爾(er)煤，這種煤的(de)灰分中Si02和A1203總(zong)質量分數高(gāo)達91.66%，導緻🐇比電(dian)阻增加，除塵(chén)效率降低，采(cai)用靜電除塵(chén)器就不适合(he)，除非采用增(zeng)加電場數目(mu)(5~6個電場)和流(liú)通📐面🏃‍♀️積的辦(ban)法，但又帶來(lai)了投資增加(jiā)和設備過于(yu)複雜等🌐問題(tí)。另外，這種煤(méi)灰的Na0和M夕總(zong)質量分數不(bú)到1%，硫質量分(fèn)數通常為0.6%一(yī)0.7%，采用爐内加(jia)石灰石脫硫(liu)後，含硫将，這(zhe)些都會增加(jiā)灰的比電阻(zu)，從而進一步(bu)降🐕低靜電除(chu)塵效率。

在引(yǐn)風機的作用(yong)下，含塵煙氣(qì)從鍋爐尾部(bu)排出，經煙道(dao)進入層疊式(shì)進風總管，經(jīng)導流裝置進(jin)入過濾室，較(jiào)💛粗重的塵粒(li)在自重和導(dǎo)流闆撞擊下(xia)，沉降到灰鬥(dòu)内，而較細輕(qīng)的塵粒被吸(xi)附在濾袋的(de)外表面上，逐(zhu)漸形成一層(ceng)濾床，阻止細(xi)小的塵粒🔴進(jìn)入袋内📐。随着(zhe)附在布袋外(wài)表面上的灰(hui)塵增多，達到(dào)設定的壓差(cha)時，脈沖反㊙️吹(chui)風系統自動(dòng)啟動，令壓縮(suō)空氣從袋内(nèi)向外吹，使灰(hui)粒脫落，掉入(rù)灰鬥中，經螺(luo)旋輸送機送(song)入攪拌加濕(shī)機或散裝機(jī)再裝車運出(chū)。經過濾後清(qīng)潔的煙氣進(jin)入上🔅部潔淨(jing)宣内，彙集入(ru)排💋煙總管，經(jīng)煙囪排入大(da)氣。

（二）技術特(tè)點

（1）采用的煙(yān)氣導流技術(shù)，使進入各過(guò)濾室的煙氣(qì)均勻分布，這(zhe)是除塵器具(ju)有的重要措(cuo)施。導流技術(shu)共包括3部分(fen)：層疊式進風(fēng)導流技術、灰(huī)鬥導流闆技(ji)術和煙道♊彎(wān)管導☂️流闆技(ji)術。

（2）采用灰鬥(dòu)自動電加熱(re)器，以灰鬥内(nei)的灰塵不結(jié)露，減👄少腐蝕(shí)和避免灰塵(chen)搭橋而堵塞(sai)。在灰鬥溫度(du)低于設⭐定值(zhi)♋時電加熱器(qì)自動開啟，高(gāo)于設定值時(shí)自動關閉。

（3）采(cǎi)用内置式旁(pang)通煙道，當煙(yan)氣溫度過低(dī)和過高時，旁(pang)♻️通煙道便自(zi)動打開，同時(shi)關閉除塵器(qì)各室閥，使煙(yān)氣通過旁通(tōng)煙道排入煙(yān)囪，以避免在(zài)煙氣溫度高(gao)時布👨‍❤️‍👨袋被燒(shāo)壞或煙㊙️氣溫(wen)度低時因結(jié)露被酸性腐(fǔ)蝕。

（4）采用大容(rong)量噴吹組合(hé)技術，實現清(qing)灰。

（5）采用PLC程控(kòng)技術，對脈沖(chong)閥、離線閥、卸(xie)灰裝置、旁通(tōng)閥、灰鬥👅電加(jia)熱器等設備(bei)進行控制。

（6）濾(lǜ)袋選用500g/㎡以上(shàng)的濾料制作(zuo)，濾袋内支撐(cheng)用的袋籠采(cǎi)用🌂碳鋼🥵加鍍(du)鋅處理，在自(zi)動焊接生産(chǎn)線上生産，焊(hàn)接強度并光(guāng)⭐滑無毛刺，以(yǐ)免損壞濾袋(dai)。

（7）采用脈沖反(fǎn)吹清灰，氣源(yuán)為壓縮空氣(qì)，脈沖閥的動(dòng)作是根💋據濾(lü)袋内外的壓(yā)力差(或設定(dìng)的時間)在PLC的(de)控制下按設(shè)定的順序自(zì)動啟停。