簡要分(fèn)析脈沖布袋除(chú)塵器的調試方(fang)法和管路設計(jì)

發布時間：2025-12-14

脈沖布袋(dai)除塵器使用前(qian)就注意的問題(tí)是含塵氣體進(jin)入到脈沖布袋(dài)除塵器的箱體(tǐ)後，粉體産生的(de)慣性、擴散、粘附(fù)、靜點等作用使(shǐ)之粉塵附🙇‍♀️着在(zai)布袋的表面。而(er)骨架在清潔的(de)氣體穿過布袋(dài)的空隙從淨化(hua)器室排出，脈沖(chong)布袋除⭐塵器上(shang)的粉塵在通過(guo)反吹或者振擊(ji)的作用脫離布(bù)袋而堕入料鬥(dou)之中從布袋👨‍❤️‍👨過(guo)濾器的工作原(yuán)理✌️出發，工作阻(zǔ)力在相應的☀️範(fan)圍内随着粉塵(chén)在布袋上的增(zēng)加，阻力的變化(hua)也會造成脈沖(chong)布袋除塵器設(she)備透風量的波(bō)動，對于粉塵的(de)分離也有着較(jiao)大🏒的影響。脈沖(chong)布袋除塵器一(yī)般在操作時候(hou)的煙氣溫度要(yào)高于露點溫度(dù)☁️的10度以🙇‍♀️上。要不(bú)然，一但結露，大(da)量的粉塵就會(huì)👨‍❤️‍👨粘附在🐇除塵器(qi)的布袋上，阻力(lì)也就會增加，嚴(yán)峻時還會造成(chéng)🌏系統的工作失(shī)效。

脈沖袋式除(chu)塵器正常工作(zuò)時，含塵氣體由(you)進風口📐進入灰(huī)鬥，由于氣體體(tǐ)積的膨脹，一部(bu)分較粗的塵粒(li)受慣性或自然(rán)沉降等原因落(luò)入灰鬥，其餘大(dà)部分塵粒随氣(qì)流上升進入袋(dài)室，經濾袋📞過濾(lü)後，塵粒❄️被滞留(liú)在濾袋的外側(ce)，淨化後的氣體(ti)由☎️濾袋内部進(jìn)入上箱體，再由(yóu)閥闆孔、排風口(kǒu)排入大氣，從而(ér)達到除塵的目(mù)🌈的。随着過濾的(de)不㊙️斷進行，除塵(chen)器阻力🏃🏻‍♂️也随之(zhī)上♊升，當阻力達(da)到📱相應值時🧑🏾‍🤝‍🧑🏼，清(qing)灰控制器發出(chu)清灰命令，首先(xiān)将提升閥闆關(guan)閉，切斷過濾氣(qi)流🏃🏻‍♂️；然後，清灰控(kòng)制器向脈沖電(diàn)磁閥發出信号(hào)，随着脈🈲沖閥把(ba)用作清灰的高(gāo)壓🧑🏾‍🤝‍🧑🏼逆向氣流送(song)入袋内，濾袋鼓(gu)脹，并産生強烈(liè)抖動，導緻濾袋(dai)外側的粉塵抖(dǒu)落，達到清灰的(de)目的。由于設備(bèi)分為若幹個箱(xiāng)區，所以上述過(guò)程是逐箱進行(háng)的，一個箱區在(zai)🔅清灰時，其餘箱(xiang)區仍在正常工(gong)作，了設備的連(lián)續正常運轉。之(zhī)所以能處理粉(fěn)塵，關鍵在于這(zhe)種🚶‍♀️強清灰所需(xū)清灰時😍間（噴吹(chui)一次隻需0.1～0.2s）。

脈沖(chòng)布袋除塵器調(diào)試方法：

1、調整清(qing)灰控制器，電磁(cí)脈沖閥動作順(shun)序正确，清灰各(gè)單🌐元順序正确(què)。

2、檢查電磁脈沖(chòng)閥和電控部分(fen)伏數（24V或220V）。

3、檢查設(she)備上密封件有(you)無松動或脫落(luò)。

4、噴吹用壓縮空(kong)氣壓力應保持(chi)在5～7kg/cm。

5、檢查設備上(shàng)電機及機械傳(chuán)動部分運轉是(shi)否正常。

6、檢查設(shè)備上除塵骨架(jia)和濾袋安裝是(shi)否牢固。

7、進行設(shè)備空負荷運行(háng)調試，要求各部(bu)分運轉正常。

8、還(hái)有要記得進行(háng)設備帶負荷運(yùn)行調試。要求各(ge)部分運轉正㊙️常(cháng)，并根據設備運(yun)行阻力的變化(huà)調整清灰周期(qī)（阻值法或定時(shí)法）。

脈沖布袋除(chu)塵器和管路在(zai)設計時雖然考(kǎo)慮了諸♋多方✂️面(miàn)的影❗響，但由于(yu)設備制做、安裝(zhuang)工程中的誤💞差(chà)，當工藝設備安(ān)裝完畢⭐就立即(jí)投産使用，是很(hěn)難到達預期效(xiào)果的。為了🌏盡快(kuai)投🌈産使用，所以(yi)需要在投産前(qian)進❗行試車。通過(guò)試車進一步發(fā)現問題，采取相(xiang)應措施加以調(diao)整，這樣不僅可(ke)避免正式投産(chǎn)時發生問題，而(er)影✔️響生産，而且(qiě)還能除塵系統(tong)的良好工藝效(xiao)果，所以此環節(jie)是👈不可忽略的(de)。

此外，脈沖布袋(dai)除塵器的工作(zuo)溫度高，處理風(feng)量就小💞，設備也(ye)♈簡單，比較容易(yì)避免煙氣降溫(wen)冷凝。确定💯好煙(yan)氣除塵的适當(dāng)工作🈚溫度，對保(bao)持良好的過濾(lü)條件和延長濾(lǜ)🧡袋壽命是非常(cháng)需要的。各種濾(lü)布的強度均随(suí)溫度、濕度、運行(háng)時間等因素而(er)變化。高溫煙氣(qì)淨化時，應根據(jù)濾布的耐熱性(xing)、煙氣成分等。正(zheng)💃🏻常的常溫含塵(chén)空氣除塵，隻有(yǒu)濕度是一個問(wen)題，但也隻是防(fang)⭐止明水❌進入除(chú)塵系統，往🔴往比(bi)較簡單。對于高(gāo)溫煙氣除塵，既(jì)要控制煙氣的(de)過高溫度以防(fang)♻️燒毀濾布，又要(yao)控制過低溫度(dù)防止煙氣冷凝(níng)腐蝕🧡在含塵煙(yān)脈沖布袋除塵(chen)📐器淨化過程中(zhōng)，隻要濾布的耐(nai)溫條件允許，應(yīng)該盡✉️可㊙️能使煙(yan)氣溫度高一些(xie)⭐，以便除塵器内(nei)部保持幹燥，清(qīng)灰正常進行，從(cong)而創✉️造良好的(de)👉運行條件。

因此(ci)，發展耐熱性強(qiáng)的濾料是重要(yào)的，當前玻璃纖(xiān)維濾料⭐就具有(you)這一優勢。脈沖(chong)布袋除塵器将(jiang)運行溫度控制(zhì)在濾布允許範(fan)圍内，因為溫度(dù)過低可能導緻(zhì)結露，過高會使(shi)濾布過早老化(hua)，另外還應避免(mian)溫度瞬時劇增(zeng)的情📞況。環保行(hang)業有規定，鍋爐(lú)排煙溫度和餘(yu)熱鍋爐回收煙(yān)氣的餘熱後，煙(yan)氣溫度應控制(zhì)在250℃以下。設計上(shang)煙氣溫度以在(zài)除塵器内部出(chū)現露點為準。高(gao)溫💜氣體過濾工(gōng)藝的溫度在200—250℃，在(zai)這一🧑🏽‍🤝‍🧑🏻溫度範圍(wei)内過濾會🏃‍♀️使。