脈沖袋(dai)式除塵器管路(lu)的設計與調試(shi)方法

發布時間(jiān)：2025-12-17

脈沖袋式(shi)除塵器正常工(gōng)作時，含塵氣體(ti)由進風口進入(rù)灰鬥，由🏃🏻于氣體(tǐ)體積的膨脹，一(yī)部分較粗的塵(chen)粒受慣性🌏或自(zi)然沉降等❌原因(yin)落入灰鬥，其餘(yu)大部分塵粒随(suí)氣流上升進入(ru)袋室，經濾袋過(guò)濾後，塵粒被滞(zhi)留在濾袋的外(wài)☎️側，淨化後的氣(qì)體由濾袋内部(bù)進入上箱體，再(zai)由閥闆孔、排風(feng)口排入大氣，從(cong)而達🎯到除塵的(de)目的。随着過濾(lü)的不🔱斷進行，除(chu)塵器阻力也随(suí)之上升，當阻力(lì)達到相應值時(shi)，清灰控制器發(fa)出清灰命令，首(shǒu)先将提升閥闆(pan)關閉，切斷過濾(lǜ)氣流；然後，清灰(hui)🌏控制器向脈沖(chong)電磁閥發出信(xìn)号，随着脈🔅沖閥(fa)把用作清灰的(de)高壓逆向氣流(liú)送入袋内，濾袋(dai)鼓脹，并産生強(qiang)烈抖動，導🏃🏻緻濾(lǜ)袋外側的粉塵(chen)抖落✉️，達到清灰(hui)的目的。由于設(shè)備分為若幹個(ge)箱區，所以上述(shù)過程是逐箱進(jin)行的，一個箱區(qu)在清灰時，其餘(yu)箱區仍在正常(chang)工作，了設備的(de)連續⭐正常運轉(zhuǎn)。之所⭕以能處理(lǐ)粉塵，關鍵在于(yú)這種🌈強清灰所(suo)需清灰時間（噴(pēn)吹一次隻需0.1~0.2s）。

脈(mo)沖布袋除塵器(qì)使用前就注意(yì)的問題是含塵(chen)氣體進入✉️到㊙️脈(mo)沖布袋除塵器(qì)的箱體後，粉體(tǐ)産生的慣性、擴(kuo)散、粘附、靜點等(děng)作用使之粉塵(chen)附着在布袋的(de)表面。而骨架在(zai)清潔🔞的氣體穿(chuan)過布袋的空隙(xì)從淨化器室排(pái)出，脈沖布袋除(chu)塵器上的粉塵(chén)在通過反吹或(huò)者振擊的作用(yòng)脫離布袋而堕(duo)入料鬥之中從(cong)布袋過濾器的(de)工作原理出發(fā)，工作阻力在相(xiàng)應🔴的範圍内随(suí)着粉塵在布袋(dai)上的增加，阻力(lì)的變化也會造(zào)成脈沖布袋除(chú)塵器設備透風(feng)量🈲的波動，對于(yu)粉塵的分離也(yě)有着較大的影(ying)響。脈沖布袋除(chu)塵器一般在操(cao)作時候的煙氣(qì)溫度要高于露(lu)點溫度‼️的10度以(yǐ)上。要不然，一但(dàn)結露，大量的粉(fen)塵就會粘附在(zai)除塵器的布袋(dai)上，阻力也就會(hui)增加，嚴峻時還(hai)會造成系統的(de)工作失效。

脈沖(chòng)布袋除塵器和(he)管路在設計時(shí)雖然考慮了諸(zhū)多方面的影響(xiǎng)，但由于設備制(zhi)做、安裝工程中(zhong)的誤差，當工藝(yi)設備安裝完畢(bì)就立即投産使(shi)用，是很難到達(da)預期效果的。為(wéi)了盡快投産使(shi)用，所以需要在(zài)投産前進行試(shì)車。通過試車進(jìn)💃🏻一步發現🏃🏻問題(tí)，采取🔞相應措施(shi)加💃🏻以調整，這樣(yang)不僅可避免正(zheng)式投産時發生(shēng)問題，而影響生(shēng)産，而且還能除(chú)塵系統的良好(hǎo)工藝效果✍️，所以(yi)此環節是不可(kě)忽略的。

此外，脈(mo)沖布袋除塵器(qi)的工作溫度高(gao)，處理風量就小(xiao)，設備也簡🏃🏻單，比(bi)較容易避免煙(yan)氣降溫冷凝。确(que)定好煙氣除塵(chén)的适當工作⚽溫(wen)度，對保持良好(hao)的過濾條件和(hé)延長濾袋壽命(mìng)是非常需要的(de)。各種濾布的強(qiang)度均随溫度、濕(shī)度、運行時間等(deng)因素而變化。高(gao)溫煙氣淨化時(shi)🚶‍♀️，應根據濾布的(de)耐熱性、煙氣成(cheng)分等。正常的常(cháng)溫含👄塵🙇‍♀️空氣除(chu)塵，隻有💃濕度是(shi)一個問題，但也(yě)隻是防止明水(shui)進入除塵系統(tong)，往往比較簡單(dān)。對于✊高溫煙氣(qì)除塵，既🏃🏻要控制(zhì)煙氣的過高溫(wen)度以防燒毀濾(lǜ)布💯，又要控制過(guo)低溫度防止煙(yān)氣冷凝腐蝕🚶‍♀️在(zài)含塵煙脈沖布(bù)袋除塵器淨化(hua)過程中，隻要濾(lü)布❄️的耐溫條件(jiàn)允許，應該盡可(ke)能使煙氣溫度(du)高一些，以便除(chú)塵器内部保持(chí)幹👄燥，清灰♋正常(chang)進行，從而創造(zao)良好的運行條(tiao)件。

因此，發展耐(nai)熱性強的濾料(liào)是重要的，當前(qián)玻璃纖維濾料(liao)就具有這一優(you)勢。脈沖布袋除(chu)塵器将運行溫(wēn)度控制在濾布(bù)允🌈許範圍内，因(yīn)為溫度過低可(ke)能導緻結露，過(guo)高會使濾布過(guò)早老化，另外還(hái)應避免🌈溫度瞬(shùn)時劇增的情況(kuang)。環保行業有規(gui)定，鍋爐排煙溫(wēn)度和餘熱鍋爐(lu)回收煙氣的餘(yu)熱後✔️，煙氣溫度(du)應🥵控制在250℃以下(xià)。設計上煙氣溫(wen)度以在除塵器(qì)内部出現露點(dian)為準。高溫氣體(ti)過濾工藝的溫(wēn)度在200-250℃，在這一溫(wēn)度範圍内過濾(lǜ)會✊使。

脈沖布袋(dai)除塵器調試方(fang)法：

1、還有要記得(de)進行設備帶負(fù)荷運行調試。要(yào)求各部分運轉(zhuan)正常，并根據設(she)備運行阻力的(de)變化調整清灰(hui)周期（阻♉值法或(huò)定☔時法）；

2、進行設(she)備空負荷運行(háng)調試，要求各部(bù)分運轉正常；

3、檢(jian)查設備上除塵(chen)骨架和濾袋安(ān)裝是否牢固；

4、檢(jiǎn)查設備上電機(ji)及機械傳動部(bù)分運轉是否正(zheng)常；

5、噴吹用壓縮(suo)空氣壓力應保(bao)持在5~7kg/cm；

6、檢查設備(bei)上密封件有無(wú)松動或脫落；

7、檢(jian)查電磁脈沖閥(fá)和電控部分伏(fú)數（24V或220V）。

8、調整清灰(hui)控制器，電磁脈(mo)沖閥動作順序(xù)正确，清灰🌍各單(dan)元順序正确。